Kako garantirati performanse Pogo Pin-a s oprugom?
Opružni naprstak ima izuzetno važnu vrijednost i status. Također je neizostavan dio elektroničkih proizvoda. Za opružni naprstak, ako želite da u potpunosti iskoristite njegove prednosti i performanse, morate osigurati da je njegov kvalitet visokog kvaliteta, a proces proizvodnje konektora je"nula greške", u drugim riječima, potrebno je zaštititi performanse opružnog naprstka od oštećenja tokom procesa proizvodnje. Dakle, kako osigurati performanse pogo igala u proizvodnji? Zatim će profesionalni proizvođači pogo igala svima objasniti specifične metode garancije performansi, a zatim ćemo zajedno pogledati.
Prvo otkrijte opružni naprstak
Kada rastopljena plastika ne može u potpunosti ispuniti fetalnu membranu, postojaće neke"rupe za curenje", koje su obično nešto što treba testirati u fazi brizganja. Problem se može otkriti otkrivanjem opružnog naprstka i njegov učinak se može podesiti. Da osiguramo da neće biti problema. Drugo, osigurajte kvalitet pogo igala
Drugo, kako bi se osigurao kvalitet pogo igala
Kao što je svima poznato, montaža gotovog proizvoda je završna faza proizvodnje i proizvodnje konektora opružnog naprstka, a u ovoj fazi obično koristimo galvanizaciju za pojedinačno kombinovanje iglica, a svrha je osigurati kvalitet opružnog naprstka. .
Treće, razumna kontrola
Razumna kontrola je efikasan način za nadzor proizvodnje. U stvarnom radu, ova metoda također u velikoj mjeri garantuje integritet performansi proizvoda' i donosi dobro iskustvo potrošačima. Vjerujem da je to i vrsta Strategije koju vrijedi isprobati i primijeniti. Osim toga, možete pronaći profesionalne proizvođače opružnog naprstka da saznate više o opružnom naprstku ili kupite opružni naprstak.
Ukratko, u procesu proizvodnje, ako želite osigurati performanse opružnog naprstka, morate slijediti relevantne metode opisane u članku. Ove metode su izuzetno praktične i ujedno su nezamjenjive metode za osiguravanje performansi opružnog naprstka, tako da morate savladati i u potpunosti Korištenje metoda predstavljenih u tekstu je ključno.
Detaljno je predstavljen EMC efekat konektora
Konektor je neprimjetan uređaj u svijetu, uređaj koji nije naveden kao ključni upravljački uređaj od strane matične jedinice, nezamjenjiv uređaj u svim elektroničkim i električnim proizvodima, ali je njegova elektromagnetna kompatibilnost (nazvana EMC) za proizvodnu opremu ili sistem Uticaj) se ne može zanemariti.
Prilikom odabira kontaktnog para konektora, efekat zamora u stanju vibracije nije uzet u obzir. Kontinuirano uključivanje i isključivanje tokom procesa razvoja proizvoda i probne proizvodnje, broj puta je bio prevelik, što je uzrokovalo nenormalnu promjenu kontaktnog dijela. Pojačajte abnormalnu promjenu kontaktne impedanse u stanju vibracije, što rezultira varijacijom talasnog oblika signala (nakon poništavanja vibracije, valni oblik se vraća u normalu). Potrebno je samo zamijeniti novi konektor, fenomen varijacije valnog oblika pod stanjem vibracije će nestati.
(A) RE test premašuje standard, možda ćete trebati samo da polirate instalacijski dio avio utikača na ploči brusnim papirom da biste riješili problem ili zamijenite brtvu prikazanu na desnoj slici ispod da biste riješili problem;
(B) Struja zajedničkog moda prolazi kroz cijelu PCB ploču i zagađuje cijelu PCB ploču. Možda ćete morati samo da postavite konektor na jednu stranu kao što je prikazano na donjoj slici da biste riješili problem;
(C) Ako je repni stub (pogledajte sliku ispod) za instalaciju konektora predugačak, efekat antene će biti očigledan, a problem se može riješiti promjenom uključenog sloja signala;
(D) Harmonici visokog reda na dalekovodu su pregusti i šum je prejak. Da bi se smanjila jačina polja buke, paralelni kondenzatori se mogu instalirati samo na prednjem kraju konektora kao što je prikazano na slici ispod, i tako dalje.
Ukupna struktura konektora, struktura dijelova i odabir materijala, kontaktni dijelovi, konzola, bodlje, noge za lemljenje i trake materijala i galvanizacija, izbor tipa, metoda ugradnje i mjesto ugradnje, itd., sve to direktno utiče na pouzdanost proizvoda. Utječe na rezultat testiranja proizvoda koji je prošao EMC certifikacijski test.
Dobar dizajn konektora i dobra upotreba konektora mogu značajno poboljšati EMC performanse proizvoda.
Pored analize odabira kontaktnog para konektora', stručnjaci iz industrije su također vodili detaljne rasprave o sljedećim temama:
(1) Na kojoj tehnološkoj platformi, u kom frekventnom opsegu i na koliko stepeni temperature, koji tip konektora treba izabrati? Koja vrsta konzole ili uboda igle je deformisana?
(2) Da li je potrebno procijeniti kontaktnu impedanciju i karakterističnu impedanciju samo za brze ili visokofrekventne konektore?
(3) Hoće li se na konektoru generirati diferencijalni i zajednički šum?
(4) Koliki je dB gubitak originalnog signala nakon povezivanja konektora?
(5) Kako eliminisati drift i podrhtavanje do kojih dolazi kada signal prođe kroz konektor?
(6) Koliko dB efektivnosti zaštite može biti izgubljeno od instalacionog dijela konektora?
(7) Koliko se elektromagnetne energije može provesti ili zračiti iz priključka?
(8) Kako spriječiti da struja na pinovima konektora bude slučajno šantovana?
(9) Koji faktori utiču na EMC performanse konektora?
(10) Kako izmjeriti EMC parametre konektora na nivou ploče?
(11) Kako koristiti konektore za zaštitu SI i spriječiti pojavu ESD i Surge problema?
(12) Kako koristiti konektore za rješavanje problema EMI i popravljanje EMC performansi proizvoda?