Tip-C Pogo Pin konektor
Konektor tipa C je rješenje sa jednim konektorom za podatke, napajanje i A/V aplikacije, njegov tanak profil je pogodan za mobilne uređaje i dovoljno je izdržljiv za industrijske primjene. -C interfejs, zbog sve većeg scenarija primene Type-C konektora, zahtevi za performanse će biti nametnuti faktorima kao što su visokofrekventni signali, mehaničke karakteristike, električne performanse i promene u okruženju. Stoga je proizvođačima potreban kompletan set testova kada proizvode srodne proizvode. Plan sertifikacije i pomoć i konsultacije profesionalnih laboratorija (informacije o industriji丨GRL proširuje laboratoriju Dongguan i dodaje nove mogućnosti testiranja) mogu osigurati da proizvodi ispunjavaju uslove kvaliteta i savršeno prikazuju funkcionalne zahtjeve; profesionalne laboratorije i certifikaciona tijela će također testirati (električni test), mehaničko ispitivanje (mehaničko ispitivanje) i ispitivanje okoliša (testiranje okoliša) potrebne sadržaje testiranja kako bi izvršili odgovarajuću provjeru testiranja kako bi osigurali da proizvodi proizvođača mogu ispuniti standarde udruženja, proizvođač u povezanom centru za certifikaciju i testiranje verifikovan. kako bismo osigurali pouzdanost i kontinuitet proizvoda, danas ćemo ukratko razumjeti proces proizvodnje ovog interfejsa
Kratak opis procesa proizvodnje konektora tipa C, proces se može podijeliti u četiri glavna proizvodna koraka: štancanje, galvanizacija (PlaTing), injekcijsko prešanje (Molding) i montaža (Sastavljanje).
Štancanje
Proces proizvodnje konektora tipa C obično počinje sa utisnutim utikačem. Štancanje se zasniva na velikim i srednjim brzim mašinama za štancanje, a Tip-C konektori (utikači) su štancani od tankih metalnih traka. Jedan kraj velike zavojnice metalne trake šalje se na prednji kraj mašine za probijanje, a drugi kraj je omotan oko ekscentričnog točka preko operativnog stola hidrauličke prese mašine za probijanje.
Proces galvanizacije (PlaTing)
Nakon što je žigosanje konektora završeno, sljedeći proces je proces galvanizacije (PlaTing); u ovoj fazi, elektronska kontaktna površina konektora će biti obložena raznim metalnim materijalima premazama, galvanizacijom nikla, kalajnom galvanizacijom i polu-pozlaćenjem, Izbjegnite oksidaciju zraka i poboljšajte provodljivost. Problem sličan fazi štancanja, kao što je uvrtanje igle, lomljenje ili deformacija, takođe se javlja kada se utisnute igle unose u opremu za galvanizaciju. Igle će takođe biti izobličene, napuknute ili deformisane tokom čitavog procesa ubacivanja utisnutih iglica u opremu za galvanizaciju. A nedostatke ovog kvaliteta je vrlo lako otkriti na osnovu gore navedene tehnologije. Međutim, za većinu dobavljača sistema mašinskog vida, mnogi nedostaci kvaliteta u procesu galvanizacije ostaju "zona zabranjena" za inspekcijske sisteme. Proizvođači konektora tipa C žele inspekcijske sisteme koji mogu otkriti razne nedosljedne defekte, kao što su male ogrebotine i rupice, na obloženim površinama pinova konektora. Dok se ovi nedostaci lako prepoznaju na drugim proizvodima (kao što su dno aluminijskih limenki ili druge relativno ravne površine); Zbog nepravilnog i ugaonog dizajna površine većine Type-C konektora, sistemima za vizuelnu inspekciju je teško da identifikuju ove suptilne nedostatke potrebne Slika.
Injekciono prešanje (Milding)
Injekciono prešanje (Molding) odnosi se na plastično sjedište kutije elektronskog USB konektora formirano uvođenjem rastaljene plastike u film gume od metalnog materijala, a zatim brzim hlađenjem i formiranjem. Kada rastopljena plastika ne ispuni membranu, dolazi do takozvanog "curenja"; ovo je tipičan nedostatak koji treba otkriti u fazi brizganja. Ostali nedostaci uključuju punjenje ili djelomično začepljenje utičnica (one se moraju održavati čistima i glatkima za pravilno spajanje na igle nakon sklapanja). Sistemi mašinskog vida za inspekciju kvaliteta nakon ubrizgavanja relativno su jednostavni za implementaciju, jer se curenja u držačima kertridža i začepljenim utičnicama mogu lako identifikovati korišćenjem pozadinskog osvetljenja. To je tipičan nedostatak koji se mora provjeriti u procesu brizganja. Ostali nedostaci uključuju potpunu ili djelomičnu blokadu utičnica (koje se moraju održavati čistima i neometanim radi pravilnog spajanja s pinovima u konačnom sklapanju).
Skupština
Završni proces proizvodnje Type-C konektora je montaža gotovog proizvoda (sastavljanje). Postoje dva načina za spajanje i sastavljanje pinova s postupkom galvanizacije i brizganim sjedištem kutije: pojedinačni utikači ili kombinirani utikači. Jedan po jedan pin je povezan; kombinovani utikač je formiran u par utikača kako bi se formirao par utikača, što znači da je nekoliko pinova istovremeno spojeno na kutiju. Bez obzira koji način povezivanja se koristi za montažu, proizvođač treba da otkrije da li svi čepovi imaju curenje i da su pravilno postavljeni tokom faze montaže, kako bi osigurao da svi klinovi ne mogu imati sve greške i curenja i da precizno pozicioniranje mora biti odgovarajuće.
Proces verifikacije testa konektora tipa C
Sila ubacivanja
Ispitivanje sile umetanja konektora odnosi se na silu potrebnu za umetanje i izvlačenje elektronskih konektora na oba kraja spojenih muških i ženskih krajeva. Sljedeći testovi se odnose na silu umetanja, silu izvlačenja, silu zadržavanja plastike i upotrebu. Sila utikača je važno mehaničko svojstvo i parametar konektora, a njegova veličina utječe na osjećaj konektora i njegovu unutrašnju strukturu dizajna. Trenutno se u testu može koristiti snaga priključka konektora od ploče do ploče, koji je najčešće korišteni mobilni telefon, modul mikroigle s šrapnelom koji može prenositi struju i provodni signal, što je korisno za stabilnost testa. Može prenositi veliku struju u rasponu od 1-50A, prekomjerna struja je stabilna i glatka, i ima dobru funkciju povezivanja. Sada želimo da Za test sile umetanja prvo testiramo izdržljivost 10,000 puta, a uslovi su 200 puta za jedan sat i pedeset sati.
Vrijeme testiranja je 50 sati, u prosjeku 200 puta na sat
visokofrekventni test
U funkciji, USB je nekada bio samo kabl, ali uz intervenciju Emark čipa USB3.1, za kabl danas treba reći da je uređaj za povezivanje, tako da je kompleksnost potpuno drugačija. Funkcije na čipu moraju biti moćnije (kodiranje, kompresija, itd.), ali u stvari, većina trenutnih USB kablova je uvijek na mreži, a funkcija je prijenos podataka (stvarni zahtjevi za visoke frekvencije utikača imaju mali utjecaj na prijenos podataka.Stoga, osim dijela koji se šalje udruženju na testiranje, normalni masovno proizvedeni konektori ne testiraju performanse visokofrekventne impedance), punjenje uređaja (trenutno najveća funkcija naše aplikacije je za punjenje uređaja, iako postoji data funkcija, stvarni scenarij aplikacije je vrlo Ako želite zaštititi ove funkcije, morate krenuti od dizajna i proizvodne aplikacije konektora, tako da postoji mnogo dizajnerskih aplikacija u konektoru. Materijali, izolacija, prevencija kratkih spojeva između terminala i školjki, i neki jeftini konektori će vjerovatno biti izostavljeni direktno. Zovu se konektori borbene verzije. Proizvođači sa kvalitetom zahtjevi se ne preporučuju da ih koristite, i bit će beskrajne nevolje.
