Prednosti kontakta konektora od pozlaćenog materijala
Zašto uvijek naglašavamo i insistiramo na korišćenju pozlaćenih terminala za utikače za strujne i signalne antene? Ne radi se o tome da koristimo skupe materijale bez razloga za povećanje troškova proizvoda, već da pozlaćeni materijali mogu povećati stabilnost naših konektora.
Proizvodi za opće konektore će koristiti kalaj, jer je kalaj jeftiniji i ima bolju antikorozivnu funkciju. U isto vrijeme, tekstura lima je također relativno mekana, što doprinosi boljem pristajanju između utikača i utičnice. Međutim, s obzirom da je tekstura kalaja relativno meka, kalajisana površina će se istrošiti nakon višestrukih umetanja i odvajanja, što će uzrokovati deformaciju kontaktnog kraja, koja neće dostići projektovanu kontaktnu silu. U isto vrijeme, kalajisanje će također proizvesti rad. Okolnosti u kojima temperatura ne zadovoljava zahtjeve.
Osim toga, postoje neke metode da radna temperatura mesinganog ili bronzanog kalaja može doseći 110°C, a kalajisana čelika može doseći 190°C. Za visoke cikluse parenja, generalno je potrebno pozlaćivanje. Za veće radne temperature potrebne su i druge prevlake, kao što je niklovanje na bakru do 340 stepeni Celzijusa, i niklovanje na mesingu ili bronzi do 250 stepeni Celzijusa.
Naši industrijski konektori se uglavnom koriste u aplikacijama malog signala sa zahtjevima visoke pouzdanosti, aplikacijama koje zahtijevaju malu kontaktnu silu i višestruko umetanje i uklanjanje. Stoga uglavnom koristimo pozlaćenje, a otpornost zlata na koroziju je također izvanredna. Nikl se općenito koristi kao donji sloj pozlaćenja, a većina čeličnih kontakata je niklovana (bakar se prvo mora obložiti). Provodljivost paladija je lošija od provodljivosti zlata i uglavnom se koristi za zamjenu galvaniziranog zlata u određenim ograničenim područjima. Trenutno, cijena zlata i dalje raste, a sve više proizvoda je presvučeno legurom paladij-nikl. Posrebreni kontakti imaju vrlo dobru električnu provodljivost, ali srebro lako oksidira, pa se koristi samo u posebnim okolnostima. Osim što su superiorni u odnosu na druge metode u pogledu otpornosti na koroziju, pozlaćeni industrijski konektori također značajno povećavaju broj umetanja i uklanjanja naših proizvoda zbog otpornosti na habanje i duktilnosti zlata. Osigurano je da se visoka kontaktna sila može održati čak i nakon višestrukih umetanja i isključivanja, kako bi se bolje osigurala provodljivost i kontinuitet signala. Poslednja tačka je neuporediva provodljivost zlata. Ovo je takođe važan razlog zašto biramo zlato kao materijal za oblaganje industrijskih konektora.
