Zahtjevi obrade Pogo pin konektora
1. Kontrola kvaliteta tokom štancanja
Slično proizvodnji drugih proizvoda, proizvođači uglavnom počinju sa štancanjem tokom procesa proizvodnje konektora. Snagom nekih velikih mašina za probijanje velike brzine, konektor se može oblikovati u izbušeni oblik od originalnog tankog metala. Kada proizvođači pogo pin konektora proizvode, jedan kraj velike zavojnice metalne trake će biti poslat na prednji kraj mašine za probijanje, a zatim će drugi kraj biti provučen kroz mašinu za probijanje hidraulično i namotan u kolut. Kolut izvlači metalnu traku i namota je. Gotov proizvod je štancan. U ovom procesu može se osigurati da proizvod neće imati problema s kvalitetom, a također će smanjiti pojavu ogrebotina i uvijanja.
2. Praćenje galvanizacije proizvođača konektora
Pogo pin konektor se obično galvanizira odmah nakon štancanja. U procesu galvanizacije, biće strogo obrađen. Uvjerite se da igle neće biti savijene, slomljene ili deformirane kako bi se igle mogle bolje poslati u opremu za galvanizaciju. Osim što osigurava normalnu i uravnoteženu oplatu, proizvođač pogo pin konektora također mora biti zasnovan na stvarnim uvjetima. Shodno tome se prilagođava situacija.
3. Strogi standardi testiranja
Nakon završetka proizvodnje i prerade vrši se ispitivanje kvaliteta i performansi proizvoda. Nakon rezultata ispitivanja, konektori se mogu odmah podesiti i kontrolisati kako bi ispunili odgovarajuće zahtjeve.
Vidi se da je svaki postupak obrade pogo pin konektora veoma važan.
Kao precizan dodatak, pogo pin konektor ne može izbjeći skrivene opasnosti tokom obrade. Stoga je potrebno izvršiti kvalitetnu proizvodnju pogo pin konektora. Preuzmite kontrolu i izbjegnite nepotrebne probleme.