1. Bilo da se radi o visokofrekventnom električnom konektoru ili niskofrekventnom električnom konektoru, kontaktni otpor, otpor izolacije i dielektrični otporni napon (također poznat kao električna čvrstoća) su najosnovniji električni parametri koji osiguravaju da električni konektori mogu normalno raditi i pouzdano. Obično, električna Inspekcija konzistentnosti kvaliteta tehničkih uslova proizvoda konektora ima jasne tehničke zahtjeve za indeks i metode ispitivanja. Ove tri stavke za inspekciju su također važna osnova za korisnike da procijene kvalitet i pouzdanost električnih konektora.
Međutim, prema višegodišnjem iskustvu autora u ispitivanju električnih konektora, postoje mnoge nedosljednosti i razlike u specifičnoj implementaciji relevantnih tehničkih uvjeta između proizvođača i između proizvođača i korisnika. Razlike u faktorima kao što su metode rada, rukovanje uzorcima i uslovi okoline direktno utiču na tačnost i konzistentnost rezultata ispitivanja. U tu svrhu, autor smatra da je vrlo korisno poboljšati pouzdanost ispitivanja električnih konektora da bi se sprovele neke posebne rasprave o problemima koji postoje u stvarnom radu ova tri konvencionalna predmeta za ispitivanje električnih performansi.
Uz to, s brzim razvojem elektroničke informacijske tehnologije, nova generacija višenamjenskih automatskih testera postupno zamjenjuje originalni jednoparametarski tester. Primjena ovih novih testnih instrumenata će uvelike poboljšati brzinu detekcije, efikasnost, tačnost i pouzdanost električnih svojstava.
specifično:
2 Test otpora kontakta
2.1 Princip djelovanja
Posmatrajući površinu kontakata konektora pod mikroskopom, iako je pozlaćenje veoma glatko, i dalje se mogu uočiti izbočine od {{0}} mikrona. Može se vidjeti da kontakt uparenog kontaktnog para nije kontakt cijele kontaktne površine, već kontakt nekih tačaka rasutih po kontaktnoj površini. Stvarna kontaktna površina mora biti manja od teoretske kontaktne površine. U zavisnosti od glatkoće površine i veličine kontaktnog pritiska, razlika između njih može doseći nekoliko hiljada puta. Stvarna kontaktna površina može se podijeliti na dva dijela; jedan je pravi dio direktnog kontakta metal-metal. Odnosno, kontaktne mikrotačke bez prijelaznog otpora između metala, poznate i kao kontaktne točke, nastaju nakon što se film sučelja ošteti kontaktnim pritiskom ili toplinom. Ovaj dio čini oko 0 posto stvarnog kontaktnog područja 5-1. Drugi su dijelovi koji su u kontaktu jedan s drugim nakon kontaminacije filma kroz kontaktno sučelje. Zato što svaki metal ima tendenciju da se vrati u prvobitno oksidno stanje. Zapravo, u atmosferi nema zaista čistih metalnih površina. Čak i vrlo čiste metalne površine izložene atmosferi mogu brzo formirati početni oksidni film od nekoliko mikrona. Na primjer, potrebno je samo 2-3 minuta za bakar, 30 minuta za nikl i 2-3 sekundi za aluminijum da formiraju oksidni film debljine oko 2 mikrona na površini. Čak i posebno stabilno zlato od plemenitih metala formirat će film za adsorpciju organskog plina na svojoj površini zbog svoje visoke površinske energije. Osim toga, prašina i slično u atmosferi također stvaraju taloženi film na dodirnoj površini. Stoga, sa stajališta mikroskopske analize, svaka kontaktna površina je kontaminirana površina.
Ukratko, stvarni kontaktni otpor bi trebao biti sastavljen od sljedećih dijelova;
1) Koncentrišite se na otpor!
Otpor koji pokazuje kontrakcija (ili koncentracija) strujne linije kada struja prolazi kroz stvarnu kontaktnu površinu. Nazovite to koncentrisanim otporom ili otporom na kontrakciju.
2) Otpor membrane
Otpornost lima zbog slojeva kontaktne površine i drugih zagađivača. Iz analize stanja kontaktne površine; površinski zaprljajući film se može podijeliti na čvršći sloj filma i labaviji sloj kontaminacije nečistoćama. Prema tome, da budemo precizni, otpor membrane se može nazvati i otpornošću interfejsa.
3) Otpor provodnika!
Prilikom stvarnog mjerenja kontaktnog otpora kontakata električnog konektora, sve se provodi na kontaktnim stezaljkama, tako da stvarni izmjereni kontaktni otpor uključuje i otpor provodnika kontakata izvan kontaktne površine i otpor samog provodnika. Otpor provodnika uglavnom zavisi od provodljivosti samog metalnog materijala, a njegov odnos sa temperaturom okoline može se okarakterisati temperaturnim koeficijentom.
Radi lakšeg razlikovanja, koncentrirani otpor plus otpor tankog filma naziva se pravi kontaktni otpor. Stvarni izmjereni otpor uključujući otpor provodnika naziva se ukupni kontaktni otpor.
U stvarnom mjerenju kontaktnog otpora često se koristi tester kontaktnog otpora (miliommetar) dizajniran po principu metode četiri terminala Kelvinovog mosta. Otpor R se sastoji od sljedeća tri dijela, koji se mogu izraziti sljedećom formulom: R=RC plus RF plus RP, gdje je: RC-koncentrisani otpor; RF otpornost filma; Otpor RP-provodnika.
Svrha testa kontaktnog otpora je da se odredi otpor koji nastaje kada struja teče kroz električne kontakte kontaktnih površina. Kada velike struje teku kroz kontakte visokog otpora, može doći do prekomjerne potrošnje energije i opasnog pregrijavanja kontakata. Nizak i stabilan otpor kontakta je potreban u mnogim aplikacijama, tako da pad napona na kontaktima ne utječe na točnost stanja kola.
Osim miliommetara, za mjerenje kontaktnog otpora mogu se koristiti i voltametrijski i amperometrijski potenciometri.
U povezivanju slabih signalnih kola, uvjeti zadanih parametara ispitivanja imaju određeni utjecaj na rezultate ispitivanja kontaktnog otpora. Budući da će se oksidni slojevi, ulje ili drugi zagađivači prianjati na kontaktnu površinu, između površina dva kontaktna mjesta će se razviti otpornost filma. Budući da su filmovi loši provodnici, kontaktni otpor brzo raste s povećanjem debljine filma. Membrane se podvrgavaju mehaničkom kvaru pod visokim kontaktnim pritiskom ili električnom kvaru pod visokim 0 naponom i visokom strujom. Međutim, za neke male konektore, kontaktni pritisak je vrlo mali, radna struja i napon su samo MA i MV nivoi, otpor filma se ne može lako razbiti, a povećanje kontaktnog otpora može uticati na prenos električne energije. Signal.
Jedna od metoda ispitivanja otpornosti kontakta u GB5095 "Osnovni postupci ispitivanja i mjerne metode za elektromehaničke komponente za elektroničku opremu", "Metoda kontaktnog otpora-milivolt" predviđa da se, kako bi se spriječilo pucanje filma na kontaktnom komadu, ispitni krug AC ili DC vršni napon otvorenog kola Nije veći od 20MV, a struja nije veća od 100MA tokom AC ili DC testiranja.
U GJB1217 "Metode ispitivanja električnih konektora" postoje dvije metode ispitivanja: "otpor kontakta niskog nivoa" i "otpor kontakta". Osnovni sadržaj metode ispitivanja otpornosti kontakta niskog nivoa je isti kao i metoda kontaktnog otpora-milivolta u gore spomenutom GB5095. Svrha je procijeniti karakteristike kontaktnog otpora CO kontakta pod naponskim i strujnim uvjetima primjene koji ne mijenjaju fizičku kontaktnu površinu ili neprovodni oksidni film koji može biti prisutan. Primijenjeni ispitni napon otvorenog kruga ne smije prelaziti 20MV, a ispitna struja mora biti ograničena na 100MA. Ovaj nivo performansi je dovoljan da predstavi performanse kontaktnog interfejsa pri niskim nivoima električne pobude. Svrha metode ispitivanja otpornosti kontakta je mjerenje otpora između krajeva par spojenih kontakata ili između kontakata i mjernog mjerača pomoću određene struje. Obično ova metoda ispitivanja primjenjuje mnogo veću specificiranu struju od prethodnih metoda ispitivanja. Usklađenost sa nacionalnim vojnim standardom GJB101 "Opća specifikacija za male kružne brze odvajajuće električne konektore otporne na okoliš"; struja tokom merenja je 1A. Nakon serijskog povezivanja kontaktnih parova, izmjerite pad napona na svakom kontaktnom paru i pretvorite prosječnu vrijednost u kontaktni otpor. vrijednost.
2.2 Faktori utjecaja
Uglavnom utiču faktori kao što su kontaktni materijal, pozitivni pritisak, stanje površine, radni napon i struja.
1) Kontaktni materijal
Tehnički uvjeti električnih konektora propisuju da kontaktne glave iste specifikacije izrađene od različitih materijala imaju različite pokazatelje ocjene kontaktnog otpora. Na primjer, prema općoj specifikaciji GJB101-86 malog okruglog električnog konektora otpornog na okoliš, otporan na okoliš, kontaktni otpor spojnog kontakta prečnika 1MM, legura bakra Manja ili jednaka 5MΩ, legura željeza Manje ili jednako 15MΩ.
2) Pozitivan pritisak
Pozitivni pritisak kontrakcije je sila koju stvaraju površine u dodiru jedna s drugom, okomito na dodirnu površinu. S povećanjem pozitivnog tlaka postepeno se povećavao i broj i površina kontaktnih mikrotačaka, a kontaktne mikrotačke su prešle iz elastične deformacije u plastičnu deformaciju. Budući da se koncentrirani otpor postepeno smanjuje, kontaktni otpor se smanjuje. Kontaktni pozitivni pritisak uglavnom zavisi od geometrije kontakta i svojstava materijala.
3) Stanje površine
Prva kontaktna površina je labaviji film nastao mehaničkim prianjanjem i taloženjem prašine, kolofonija, ulja itd. na kontaktnoj površini. Zbog čestica, film se lako ugrađuje u mikroskopske rupice kontaktne površine. Područje se smanjuje, otpor kontakta se povećava i izuzetno je nestabilan. Drugo, obraštajni film formiran fizičkom adsorpcijom i kemijskom adsorpcijom je uglavnom kemijska adsorpcija na površini metala, koja nastaje migracijom elektrona nakon fizičke adsorpcije. Stoga, neki proizvodi sa zahtjevima visoke pouzdanosti, kao što su električni konektori za zrakoplovstvo, moraju imati čiste uvjete okoline za montažu i proizvodnju, savršene procese čišćenja i neophodne strukturalne mjere zaptivanja, a korisnici moraju imati dobre uslove skladištenja i korištenja.
4) Koristite napon
Kada radni napon dostigne određeni prag, sloj filma kontaktnog lista će se razbiti, a kontaktni otpor će brzo pasti. Međutim, budući da toplinski učinak ubrzava kemijsku reakciju u blizini filma, ima određeni učinak popravljanja filma. Stoga je vrijednost otpora nelinearna. Oko graničnog napona, male fluktuacije u padu napona mogu uzrokovati da struja varira za faktor od možda dvadeset ili desetine puta. Otpor kontakta uvelike varira, a bez razumijevanja ove nelinearne greške, greške se mogu pojaviti prilikom testiranja i korištenja kontakata.
5) Struja
Kada struja pređe određenu vrijednost, džulova toplina () generirana elektrifikacijom na sićušnoj tački kontaktnog sučelja će omekšati ili rastopiti metal, utječući na koncentrirani otpor i na taj način smanjujući otpor kontakta.