Kako osigurati pouzdanost internog povezivanja elektronskih proizvoda?
Elektronski proizvodi kao što su pametni telefoni, prijenosni uređaji i nosivi uređaji postepeno postaju popularni u Kini, a učestalost korištenja uskih naprstaka od ploče do ploče se također povećala. Kao potrošači, potraga za iskustvom cool proizvoda je neprestana potražnja, a lakši i tanji proizvodi postali su moderniji. Međutim, za proizvođače konektora za opruge, kako osigurati pouzdanost unutrašnjih veza elektronskih proizvoda, postao je problem.
Uopšteno govoreći, pogo pin konektor se koristi za povezivanje dva PCB-a ili PCB-a i FPC-a za realizaciju mehaničke i električne veze. Njegova karakteristika je da su muški i ženski opružni naprstak pogo pin konektori upareni, tako da opružni naprstak Plastično tijelo i terminal pogo pin konektora imaju stroge zahtjeve za usklađivanje.
Fleksibilna veza, lako se instalira, lako se rastavlja.
Trenutni board-to-board su ultra-niske visine kako bi se smanjila debljina trupa. Trenutni svjetski' najkraća visina kombinacije opruge naprstka od ploče do ploče je 0,6 mm. Minimiziranje debljine proizvoda igra ulogu povezivanja, a to je dovelo do sve više ultratankih mobilnih telefona na tržištu.
Kontaktna struktura ima jaku otpornost na okolinu, ne samo fleksibilna već i"čvrsta veza" sa visokom pouzdanošću kontakta. Kako bi se poboljšala kombinovana snaga utičnice i utikača, odabrana je jednostavna brava u fiksnom metalnom dijelu i kontaktnom dijelu. Mehanizam kopče ne samo da poboljšava kombinovanu silu, već i pruža više osjećaja ukopčavanja i izvlačenja prilikom zaključavanja. Neki proizvođači pružaju strukturu s dvostrukim kontaktom kako bi poboljšali pouzdanost kontakta. Visina igle je također postala sve uža i uža. Trenutni mobilni telefon je uglavnom od 0,4 mm. Trenutno su Panasonic, JAE i drugi proizvođači razvili korak od 0,35 mm, što bi do sada trebalo da bude najuži konektor sa oprugom od ploče do ploče u industriji. Korak od 0,35 mm se trenutno uglavnom koristi u Apple mobilnim telefonima i domaćim vrhunskim modelima. Njegova primjena će biti pravac razvoja posljednjih godina. Ima najmanji volumen, najveću preciznost, visoke performanse i druge prednosti, ali ima zahtjeve za zakrpe i druge prateće tehnologije. Takođe je veći. Ovo je najvažniji problem koji mnogi proizvođači pogo pin konektora moraju riješiti, inače će stopa prinosa biti vrlo niska.
Da bi se ispunili zahtjevi SMT procesa, kraj lemljenja cijelog proizvoda mora imati dobru koplanarnost. Industrijski standard je obično 0,10 mm (max), inače će uzrokovati loše lemljenje sa PCB-om i uticati na upotrebu proizvoda. Uticaj.
Ultra uski pogo pin konektor sa oprugom od ploče do ploče ima nove zahtjeve za proces galvanizacije. Za proizvode sa visinom od 0,6 mm i pojedinačnim proizvodom manjim od 0,4 mm, kako osigurati da se debljina pozlaćenja proizvoda' i efekat kalaja ne popnu? Ovo je najkritičniji problem u minijaturizaciji konektora za opruge. Uobičajena praksa u sadašnjoj industriji je uklanjanje pozlaćenog sloja laserom kako bi se blokirao put lemljenja, kako bi se riješio problem nepenjanja po lima. Međutim, ova tehnologija ima nedostatke, odnosno ljuštenje zlata. Istovremeno, laser će oštetiti niklovani sloj, tako da je bakar izložen zraku, uzrokujući koroziju i rđu.